3.ಒತ್ತಡ

ಶೀತಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಮಾಣವಿದೆ. ಇದು ಪರಿಸರದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉಗಿ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ. ಕವಾಟ/ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

4.ತಾಪಮಾನ

ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅವು ಶೀತಕಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವ ಸಮಯದ ಉದ್ದದಿಂದಾಗಿ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತೊಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದಿಂದ ಶಾಖದ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ. ಶಾಖದಲ್ಲಿನ ಈ ಹೆಚ್ಚಳವು ತಯಾರಕರು ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕವಾಟವು ಗಣನೀಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವೀಕೃತ ಹೀಲಿಯಂಗೆ, ದ್ರವೀಕೃತ ಅನಿಲದ ಉಷ್ಣತೆಯು -270 ° C ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

5.ಕಾರ್ಯ

ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿದರೆ, ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯವು ತುಂಬಾ ಸವಾಲಿನದಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ನಡುವೆ 300 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿರಬಹುದು.

6.ದಕ್ಷತೆ

ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ವಲಯದಿಂದ ಶೀತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಐಸ್ ರೂಪುಗೊಂಡರೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲೋಹದ ಮುದ್ರೆಗಳು, ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಕೇವಲ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಅಸಾಧ್ಯ.

7.ಸೀಲಿಂಗ್

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ತುಂಬಾ ಸರಳ ಪರಿಹಾರವಿದೆ! ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನೀವು ತರುತ್ತೀರಿ. ಇದರರ್ಥ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

8.ತ್ರೀ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ರೋಟರಿ ಟೈಟ್ ಐಸೋಲೇಶನ್ ವಾಲ್ವ್

ಈ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳು ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಇದು ಕಾಂಡದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. LNG ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಕುಳಿಗಳು. ಈ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ರವವು 600 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಸ್ಫೋಟಕವಾಗಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೂರು-ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕವಾಟವು ಈ ಸವಾಲನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

9.ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು

ಈ ಕವಾಟಗಳು ದ್ರವೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿವೆ. ತಪ್ಪಾದ ಕವಾಟಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಬಹುದು.

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕವಾಟಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ?

ಅನಿಲವನ್ನು ಮೊದಲು ಶೀತಕವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ ಸೋರಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಪಾಯಕಾರಿಯೂ ಹೌದು.

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ. ದೇಹಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕಾಂಡದ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಖರೀದಿದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಸರಿಯಾದ ಕವಾಟವನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವೀಕೃತ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು 100 ಬಾರ್ ವರೆಗಿನ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಾನೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಾಂಡದ ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.