ನೀವು ನಕಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳುವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆನಕಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳುಮತ್ತುನಕಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (150lb-800lb, 1500LB, 2500LB), ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (-196℃ ~ 700℃) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ (1/2 “, 3/4”, 1 “, 1-1/4”, 1-1/2 “, 2, 2-1/2”, 3 “ಮತ್ತು 4″).

ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

ನಕಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟ ರಚನೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟವು ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಯಂ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ಲೋಬ್ ವಾಲ್ವ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್, ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

4. ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಇರುವುದರಿಂದ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

5. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಒಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ API 602 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡದ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅವಧಿಯು 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಕವಾಟದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸೀಟಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅರ್ಹತೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡದ 1.1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು;

ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು API 598 ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಅರ್ಹವಾದ ಡಿಸ್ಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇರಬಾರದು.